DTB结晶器是一种晶浆循环结晶器。装置下部与淘析柱相连，淘析柱上装有导向管和圆柱形挡板。DTB结晶器运行时，热的饱和液体不断地加入循环管的下部，与循环管中带有小晶体的母液混合，然后泵入加热器。加热后的溶液流入靠近导管底部的结晶器，由缓慢旋转的螺旋桨沿导管送至液面。溶液在液面上蒸发并冷却，达到过饱和状态。部分溶质沉积在悬浮颗粒表面，导致晶体生长。

DTB结晶器的环形挡板周围还有一个沉降区。大颗粒沉降在沉降区，小颗粒随母液进入循环管，加热溶解。晶体进入DTB结晶器底部的淘析柱。为了使结晶产物的粒度尽可能均匀，将沉淀区的部分母液加入淘析塔底部，DTB结晶器采用水力分级，使小颗粒随沉淀物返回结晶器。结晶产物从淘析柱下部排出。

为保证模具具有良好的导热性、足够的耐磨性、机械强度和硬度以延长其使用寿命，DTB结晶器的内壁材料主要采用铜基合金。常用的有铜及铜银合金（含银量为0.07%~0.1%）、磷脱氧铜及铜铍合金、铬锆铜合金等。使用铜基合金的主要目的是提高DTB结晶器的再结晶温度，以提高它们在高温下的硬度和强度，延长内壁的使用寿命。为了进一步提高内壁的耐磨性和光洁度，降低拉拔阻力，有的DTB结晶器还在铜壁表面镀上镀层。通常镀铬或镀镍、钨、铁和三层镍、镍磷合金和镀铬。

为了防止钢水在冷凝过程中粘在DTB结晶器内壁上，减小拉坯时的摩擦阻力，提高铸坯表面质量，延长结晶器的使用寿命，模具壁在生产过程中需要润滑。润滑是使用沸点高于模具内壁温度（约200°C）的液体润滑剂或模具粉末。在DTB结晶器的振动过程中，它们不断被带入钢水内壁，并暴露在钢水或钢坯中。壳体与模具内壁之间形成一层油气膜或渣膜，起到润滑内壁的作用。