多效强制循环蒸发器利用外部动力进行循环。用泵迫使溶液以2-5m/s的速度单向通过加热管。其他蒸发器由于加热室内的溶液与循环管道的密度不同，都是自然循环蒸发器。它们的共同缺点是溶液循环速度低，传热效果差。处理粘度高、易结垢或易结晶的溶液时，可采用多效强制循环蒸发器。下面来了解一下多效强制循环蒸发器常见的故障及解决方法。

1、腐蚀问题

多效强制循环蒸发器管板受介质和焊接应力的影响，容易发生泄漏和腐蚀，造成设备功能下降，严重影响企业的正常生产。如果不及时处理，不仅设备报废，甚至会造成重大的生产事故。

解决方案：采用高分子复合防腐保护涂层进行修复保护，产品具有很强的附着力、耐腐蚀性和耐温性，可以很好地解决此类问题，延长多效强制循环蒸发器使用寿命，确保产品安全连续生产。

2、缩放问题

多效强制循环蒸发器的循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物。由于未经水处理，蒸发器运行一段时间后，水侧会形成大量钙镁碳酸钙垢和藻类。微生物污泥、煤泥等，这些污垢牢固地附着在铜管内表面，导致传热变差，循环压力增大，机组真空度降低，影响机组运行效率，造成更大的经济损失。

解决方案：多效强制循环蒸发器传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，对各种沉积物有效，比机械方法节省时间。但化学清洗对系统及其他金属部件有腐蚀性，易腐蚀设备管道，排放时污染环境。

除垢准备：断开与多效强制循环蒸发器无关的其他系统。第二步是打开多效强制循环蒸发器水侧的高点放空阀和蒸汽侧的低点导阀，确保清洗过程中产生的大量气体能及时排出；同时通过中间换热器铜管的先导阀泄漏对清洗过程进行监控。第三步，为了监测系统的清洁效果和清洁过程中多效强制循环蒸发器的腐蚀情况，在清洁施工前，将标准腐蚀试件和相当于设备材料的监测管段分别悬挂在清洗槽中。