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空心桨叶干燥机的工作原理与工艺特点

【摘要】:
空心桨叶干燥机主要以传热的方式加热和干燥材料。主体结构为带夹具的W型壳体包含一对中空低速旋转空心轴,轴焊接了多个中空搅拌叶片

     空心桨叶干燥机主要以传热的方式加热和干燥材料。主体结构为带夹具的W型壳体包含一对中空低速旋转空心轴,轴焊接了多个中空搅拌叶片,夹具和中空搅拌叶片内部均为热载体,两个加热面同时加热材料。

     干燥的材料从螺旋进料器定量连续供应到烘干机的进料口,在材料流入器后面通过桨叶的旋转翻转和搅拌材料,持续更新加热介面,与器具主体和桨叶接触,充分加热,蒸发材料所含表面的水分。

空心桨叶干燥机

     与此同时,材料随着桨叶轴的旋转,以螺旋轨迹向排气口方向输送,在运输中继续搅拌,材料排出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品从排气口排出。

    空心桨叶干燥机的整个干燥过程主要是间接传导热量,大部分热量用于加热材料,热量损失只是通过带湿气的少量空气,以及通过器具保温层向环境释放热量。具有自清洁功能,材料颗粒和楔形表面的相对运动起到清洗作用,冲洗楔形面的附着材料,在运动中保持清洁的热电偶,材料在整个干燥过程在密封的微负压状态下进行,有机挥发物、气味气体和水分通过空气吸引装置传送到废气处理装置,从而避免环境污染。

  空心桨叶干燥使用工艺特点:

  1.结构紧凑,占地面积小

  2.烘干机所需的热量主要由排列在叶片轴上的空桨叶墙面提供。因此单位体积设备的热传导面积大,可以节省设备的占地面积,减少基础建设投资。

   3.热量利用率高

   使用传导加热方法,所有的热导面都被材料复盖,可以减少热损失。同时,由于材料混合得很好,相对旋转的桨叶片表面和夹具的加热确保与产品接触的所有表面均匀地传递热量。

   4.楔形刀片有自己的净化能力

   旋转叶片的斜面和材料颗粒合成而产生的分散力自动去除附着在加热斜面上的材料颗粒,防止材料粘合,提高传热效率,防止材料烧结。

   因为不需要加热的气体,所以只带少量气体湿的部分,卡在气体中的灰尘也很少,所以后级灰尘去除和废气处理装置的规模都缩小了,可以节省环保设备投资。