泥垢能影响传热是非常容易理解的常识。定量研究尘土层对传热的影响，不难理解结垢对空心桨叶干燥机的重要性。

假设空心桨叶干燥机的设计蒸发强度为每平方米每小时14公斤，则设计热流为每升净热量消耗量680kcal，污泥尺度厚度1毫米，导热系数为土壤热导率0.5W/m2。通过取K计算总热阻，可以得到实际热流。实际热流和设计热流率之间的差异是传热效率的降低。

计算结果表明，空心桨叶干燥机在14毫米碳钢热干面的情况下，1毫米的泥浆层可以使金属墙的热传导效率降低19%，2毫米的垢层减少32%，3毫米的垢层减少41%。

空心桨叶干燥机对于12毫米不锈钢热转印面，1毫米的泥浆层可以将金属墙的传热效率降低13%，2毫米的垢层可以减少23%，3毫米的垢层可以减少31%。

污物层的存在会导致泥侧金属热壁的温度上升，这种温度太高会对空心桨叶干燥机产生不利影响。金属壁温度上升的原因是热阻增加。

在1~3毫米尺度层，空心桨叶干燥机的碳钢内壁的金属温度将分别从116度上升到138度、160度和182度。不锈钢内壁的金属温度将从设计值166度上升到188度、211度、233度。

高温下形成的污垢结非常坚硬，很难去除，会大大增加空心桨叶干燥机的维持量。

由于污泥尺度层的存在，热流减少，烘干机的对数平均温差减少。传热梯度的降低主要依赖于热量释放的热流体，如果原始热流体温度低，传热就更加困难。

尺度层也直接影响空心桨叶干燥机的固体含量。如果不改变供给速度和停留时间，平均1毫米刻度会使出口的固形率从设计值90%降低到73%。

随着污垢的形成和变厚，金属磨损(刮刀和W槽热交换面)也可能变得非常严重。w插槽维修可能非常困难。

从污垢形成的原理来看，空心桨叶干燥机在湿泥含水量波动、材料粘度的适应性方面存在比较突出的问题。这也是为什么一些空心桨叶干燥机制造商在报价时处理的污泥需要消化后成为污泥的原因。污垢卡住是空桨叶干燥化项目实际处理能力往往低于设计值的主要原因。